在電子制造向微型化、高精度升級的浪潮中，0.1μH級超低電感微線圈已成為消費(fèi)電子、醫(yī)療設(shè)備、汽車電子等領(lǐng)域的核心部件——從貼片功率電感到醫(yī)療微型電機(jī)線圈，從汽車電子扼流圈到新型精密傳感器，這類微線圈的絕緣性能直接決定終端產(chǎn)品的可靠性與安全性。然而，低電感特性帶來的檢測難題卻長期困擾行業(yè)：傳統(tǒng)匝間短路檢測儀要么無法精準(zhǔn)施加測試電壓，要么難以捕捉微小絕緣缺陷，要么檢測速度適配不了量產(chǎn)節(jié)拍，成為制約產(chǎn)品品質(zhì)升級的關(guān)鍵瓶頸。
日本ECG INC深耕匝間檢測領(lǐng)域多年，針對性推出DWX-300LI匝間短路檢測儀，以“0.1μH起測"的核心能力，破解超低電感微線圈絕緣檢測的行業(yè)痛點(diǎn)，為微線圈“研發(fā)-生產(chǎn)-運(yùn)維"全周期提供精密檢測解決方案，重新定義超低電感檢測的精準(zhǔn)與高效標(biāo)準(zhǔn)。
核心技術(shù)突破：筑牢超低電感檢測的性能基石
超低電感微線圈的檢測難點(diǎn)，本質(zhì)是“低感特性與檢測精度、速度的矛盾"——線圈電感過低易導(dǎo)致測試電壓施加不準(zhǔn)，微小匝間短路缺陷的波形差異極難捕捉，而量產(chǎn)場景又對檢測速度提出極1致要求。DWX-300LI通過四大核心技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)性能突破：
1. 寬域電感適配：0.1μH起測，覆蓋全場景微線圈
DWX-300LI將測試電感范圍拓展至0.1μH-10mH，精準(zhǔn)覆蓋消費(fèi)電子貼片電感（1μH級）、醫(yī)療微型電機(jī)線圈、汽車電子扼流圈等各類超低電感元件，打破傳統(tǒng)設(shè)備對低感線圈“測不準(zhǔn)、測不了"的局限。無論是研發(fā)階段的新型低感線圈，還是量產(chǎn)線上的微型電感全檢，都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)適配，無需更換檢測設(shè)備，大幅降低企業(yè)檢測成本。
2. 4端子回路+200MHz采樣：捕捉微小缺陷的“火眼金睛"
針對低感線圈測試中接觸電阻干擾大、缺陷波形難捕捉的問題，DWX-300LI采用4端子測試回路設(shè)計(jì)，有效排除接觸電阻對測試結(jié)果的影響，確保3-1200V測試電壓精準(zhǔn)施加于線圈兩端；搭配200MHz超高采樣率，可快速捕捉低感線圈匝間短路瞬間的微弱波形變化，哪怕是繞線磨損、絕緣層薄導(dǎo)致的微小缺陷，也能精準(zhǔn)識別，避免漏判、誤判。
3. 精準(zhǔn)電壓控制：0.1V步進(jìn)，適配低損傷檢測需求
超低電感微線圈的絕緣層通常更薄，過高的測試電壓易造成不可逆損傷。DWX-300LI支持3-1200V寬范圍電壓輸出，且以0.1V為步進(jìn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，搭配0.3V測量分辨率，可根據(jù)不同線圈的絕緣等級定制測試電壓，在精準(zhǔn)檢測缺陷的同時，最1大限度保護(hù)線圈不受損傷，尤其適配醫(yī)療、汽車等高精度場景的檢測需求。
4. 10ms高速檢測：匹配量產(chǎn)線節(jié)拍，效率翻倍
量產(chǎn)場景下，檢測速度直接影響產(chǎn)線效率。DWX-300LI在高速檢測模式下，無判定測試僅需10ms/次，有判定測試也僅需18ms/次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的檢測速度，可無縫適配貼片電感等微線圈的量產(chǎn)全檢需求，在不影響產(chǎn)線節(jié)拍的前提下，實(shí)現(xiàn)100%全檢覆蓋，助力企業(yè)提升產(chǎn)能的同時，筑牢品質(zhì)防線。
全場景落地：從研發(fā)到運(yùn)維的精密守護(hù)
憑借核心技術(shù)優(yōu)勢，DWX-300LI已成為多行業(yè)超低電感微線圈檢測的優(yōu)選設(shè)備，在不同場景中展現(xiàn)出強(qiáng)大的適配能力，為企業(yè)解決實(shí)際檢測難題：
量產(chǎn)全檢場景：貼片電感的“高效質(zhì)檢官"
大型消費(fèi)電子廠的1μH貼片電感量產(chǎn)線中，DWX-300LI以10ms/個的高速檢測能力，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)全檢覆蓋，4端子回路確保測試精度，避免因低感特性導(dǎo)致的誤判。同時，設(shè)備支持RS-232C、I/O數(shù)據(jù)接口，可自動保存測試日志，實(shí)現(xiàn)不合格品精準(zhǔn)剔除與數(shù)據(jù)追溯，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“高效檢測+品質(zhì)可控"的雙重目標(biāo)。
精密制造場景：醫(yī)療/汽車線圈的“安全屏障"
在醫(yī)療微型電機(jī)、汽車電子扼流圈的出廠質(zhì)檢中，DWX-300LI以0.1V步進(jìn)的精準(zhǔn)電壓控制，精準(zhǔn)識別繞線磨損、絕緣層缺陷等微小匝間短路問題。某醫(yī)療微型電機(jī)廠通過引入該設(shè)備，將線圈缺陷檢出率提升至99.9%，有效避免因線圈故障導(dǎo)致的醫(yī)療設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險，保障終端產(chǎn)品的安全可靠性。
研發(fā)測試場景：新型線圈的“性能探索者"
在電子元件研發(fā)領(lǐng)域，DWX-300LI的破壞檢測模式可實(shí)現(xiàn)絕緣擊穿電壓（BDV）測試，通過逐步提升電壓，精準(zhǔn)捕捉線圈絕緣擊穿瞬間的波形數(shù)據(jù)，為新型超低電感線圈、新型絕緣材料的研發(fā)提供核心數(shù)據(jù)支撐。研發(fā)人員可基于測試結(jié)果優(yōu)化線圈設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品絕緣性能與使用壽命。
現(xiàn)場運(yùn)維場景：設(shè)備線圈的“故障定位師"
針對新能源車驅(qū)動電機(jī)、工業(yè)電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)維檢修，DWX-300LI的便攜設(shè)計(jì)可適配現(xiàn)場檢測需求，通過高速篩查模式快速排查線圈匝間短路隱患，異常時切換至深度分析模式，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)。某新能源車維修站引入該設(shè)備后，電機(jī)線圈故障返工率降低60%，大幅提升維修效率，減少客戶投訴。
結(jié)語：以精密檢測，賦能超低電感產(chǎn)業(yè)升級
隨著電子制造向微型化、高精度、高可靠性方向發(fā)展，超低電感微線圈的應(yīng)用場景將持續(xù)拓展，對檢測設(shè)備的要求也將不斷提升。DWX-300LI以“專為超低電感而生"的定位，憑借0.1μH起測的寬域適配、精準(zhǔn)的缺陷識別、高速的檢測效率，破解行業(yè)核心痛點(diǎn)，為消費(fèi)電子、醫(yī)療、汽車電子、科研等多領(lǐng)域提供全周期檢測解決方案。
選擇DWX-300LI，不僅是選擇一臺高精度的匝間短路檢測儀，更是選擇一套高效、可靠的品質(zhì)保障體系——讓超低電感微線圈的絕緣檢測不再受限，讓每一件終端產(chǎn)品都經(jīng)得起市場考驗(yàn)，助力企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級浪潮中搶占先機(jī)！
