在薄膜制造與研發的世界里,一個核心的矛盾始終存在:實驗室對數據極1致精確的追求與生產現場對效率與便捷的剛性需求,常常讓質量控制部門陷入兩難。前者是創新的引擎,要求微米乃至納米級的洞察;后者是利潤的保障,要求秒級響應與無縫適配復雜環境。
如何破解這一矛盾?FUJIWORK給出的答案不是“二選一"的妥協,而是通過構建一個專業細分、無縫銜接的測厚儀產品矩陣,實現“全都要"的覆蓋,為同一種薄膜在不同生命階段提供最恰當的“測量尺"。
在實驗室里,測量不是簡單的數據讀取,而是探索材料本質、驗證工藝可行性的科學過程。這里的核心訴求是:絕1對精度、卓1越重復性、數據權1威性。
為此,FUJIWORK提供了以 FT-A系列 為代表的高精度實驗室解決方案。
精度直達0.01μm:其傳感器與放大器分離的專業設計,將分辨率推至1極限,能夠穩定捕捉超薄材料(如3-100μm)最細微的厚度變化,為研發提供無可置疑的數據基石。
為“超薄膜"量身定制:面對鋰電池隔膜、高1端光學膜等對厚度均一性要求嚴苛的超薄材料,通用設備往往力不從心。FUJIWORK專研的型號如 HKT-1216,通過優化的測量機構,極大減少了人為操作帶來的壓損誤差,確保對1μm級薄膜的測量依然精準、可靠。
創造穩定測量環境:實驗室儀器的價值在于排除干擾,提供可重復的對比條件。標準化的測量壓力、專業的樣品夾持與定位,確保了每一次測試都在同等條件下進行,使得不同配方、不同工藝的對比研究真正具有科學意義。
一旦離開恒溫恒濕的實驗室,挑戰便截然不同。生產線的轟鳴中、原料倉庫的貨架旁、甚至客戶的使用現場,測量工具必須適應動態、多變且追求效率的環境。
FUJIWORK的 Handy系列與 HKT-Lite系列 便攜式測厚儀,正是為贏得這場“效率革命"而生。
“秒級"響應,隨取隨用:它們如同電子卡尺般輕巧,內置電池,無需連線。從開機到獲取讀數,整個過程常在數秒內完成,完1美匹配來料檢驗(IQC)、生產線旁快速點檢(IPQC)及成品出貨檢驗(OQC) 的節奏,將質檢融入流程而不造成阻滯。
“全地形"適應能力:無論是嘈雜的車間、空曠的倉庫,還是無電源的戶外,這些便攜設備都能穩定工作。其堅固的設計能適應一定的溫差與振動,是名副其實的“現場質量偵察兵"。
“軟接觸"保護材料:針對無紡布、軟性包裝膜等易變形材料,專用型號如 HKT-Lite1.0F 采用了特殊設計的測頭,在保證測量準確的同時,最1大限度地減少對柔軟樣品表面的壓痕和損傷,實現了無損快檢。
真正的價值不在于單臺儀器的性能,而在于不同型號如何協同,構建統一的質量話語體系。
研發階段:在實驗室,使用 FT-A系列 確定產品的最1佳厚度標準與工藝窗口,生成權1威的基礎數據。
中試與量產:將此標準傳遞至生產線。在線式 FT-D系列 可進行7x24小時不間斷監控,確保生產持續穩定在“黃金工藝點"上;而便攜式 Handy系列 則負責在不同機臺、不同班組間進行快速對標與復核。
質量追溯與客訴處理:當出現質量疑問時,從實驗室的高精度數據到生產線的連續記錄,再到現場抽檢的即時證據,形成一條完整、不可辯駁的數據閉環,實現從原料到成品的全鏈路質量追溯。
面對“精研"與“快檢"的課題,FUJIWORK提供的并非單一答案,而是一套系統性的解決方案。它讓企業能夠用最1專業的工具應對最特定的場景,同時確保所有場景下的數據都基于同一套可靠的標準。
這意味著一家薄膜制造企業,可以同時擁有:實驗室里科學家信賴的精密“顯微鏡",生產線上工程師依賴的實時“監護儀",以及質檢員手中無所不1在的“巡查儀"。
選擇FUJIWORK,即是選擇為薄膜的每一個生命周期階段配備最合適的“守門人",從而將“質量控制"從一個成本部門,真正轉變為驅動研發創新、保障生產穩定、提升客戶信任的核心價值引擎。