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sanyu electron濺射鍍膜設備的原理分析
它是一種將薄膜附著到物質上的方法，與電鍍不同，它是在真空中進行的，不使用化學品。（在半導體制造中，濕法工藝稱為干法工藝。）
將待涂覆的樣品和薄膜的原材料（目標）放在附近。
整體處于真空狀態，樣品與靶材之間施加電壓。
電子和離子高速運動，離子與目標碰撞。高速運動的電子和離子與氣體分子碰撞，撞擊分子的電子并變成離子。
與目標碰撞的離子會排斥目標粒子。(濺射現象)
被排斥的原料顆粒碰撞并粘附在樣品上，形成薄膜。
盡管這種現象早已為人所知，但直到最近才投入實際應用。詳細內容請參見“鏈接"部分的參考資料。
1852年，英國科學家格羅夫發現了飛濺現象。此時，減少成為放電管污染原因的飛濺就變得非常重要。格羅夫因第一個進行燃料電池實驗而聞名。
第二次世界大戰期間，光學元件增透膜的需求增加，真空設備也得到改進。
20世紀60年代以后，濺射薄膜沉積技術主要在美國開始使用。（第一臺商用電子顯微鏡于 1965 年問世。）
在成膜技術之前，濺射現象被用作離子泵。（通過濺射將氣體分子帶入電極以獲得更高的真空。）
這是一個擬聲詞，但為什么用這個詞來形容真空中發生的現象呢？
據說“濺射"是描述這種現象的第一個詞。它的意思是發出“吐"或“咳嗽"等聲音，并傳播某物或發出該聲音。有些詞典也說“發出咕嚕聲"，很多地方用它作為飛濺的意思。
目前英語中使用的 [ sputter ] 是 splutter 的同義詞。
濺射 [sputtering] 是 [sputter] 的現在進行時。它用作名詞，如“濺射"，但 [ sputter ] 也用作名詞。
圖像是目標散布著小爆發。
濺射和真空蒸鍍是利用物理現象的成膜方法，但也有利用化學反應的CVD。
CVD [Chemical Vapor Deposition] 化學氣相沉積法。這是一種將樣品置于氣態原料氣氛中，通過化學反應在樣品表面形成薄膜的方法。碳化硅膜是的，但也使用金屬和有機聚合物。特點是可以形成高純度的薄膜。
另一方面，真空蒸鍍和濺射被稱為PVD（物理氣相沉積）。當原料顆粒通過蒸發或濺射附著在樣品上時形成薄膜，不涉及化學反應。
該成膜方法具有以下特征。
作為薄膜原料的顆粒具有很大的能量，對樣品有很強的附著力。創造出強大的電影
可以在不改變合金和化合物等原材料的組成比的情況下形成膜。
即使是氣相沉積難以實現的高熔點材料也可以成膜。
只需改變時間即可高精度控制膜厚。
通過引入反應氣體，還可以形成氧化物和氮化物膜。6：能夠在大面積上均勻地形成膜。
可以通過將樣品放置在目標位置來進行蝕刻。
成膜速度一般較慢（因方法而異）
介紹的原理是DC濺射，但已經設計出各種方法來彌補其缺點。以下濺射方法是典型的。
直流濺射 – 在兩個電極之間施加直流電壓的方法
射頻濺射 – 施加交流電的方法（高頻）
磁控濺射 – 一種通過在靶側使用磁鐵產生磁場來從樣品中分離等離子體的方法。
離子束濺射——一種在遠離目標或樣品的位置產生離子并加速并施加到目標的方法。
其他方法包括面向目標、ECR（電子回旋加速器）和半導體制造中使用的準直以及長距離方法。此外，通過改變靶的形狀和磁體的布置，磁控管方法已經開發出各種方法。
這是第一個設計的濺射方法。盡管DC濺射具有結構簡單等許多優點，但它具有以下問題。
需要產生輝光放電，而且器件內部真空度比較低，因此存在殘余氣體的影響。具體地，膜與氣體反應，或者氣體被捕獲在膜內。
氣體在等離子體狀態下分離成離子和電子，樣品也暴露在高溫等離子體中。由于溫度上升等原因可能會造成損壞。
如果原材料（靶材）是絕緣體，離子就會積聚在表面，放電就會停止。
一種向絕緣目標施加交流電（高頻）的方法。
將目標和樣品靠近放置。
將高頻電壓施加到真空室和靶材上。
由于它是交流電，因此粒子加速的方向根據電壓而變化。
電子比離子更輕、更容易移動，因此到達導電室的電子會流入電路。
靶側的電子無處逃逸，變得更加密集。
結果，靶材側產生負偏壓，離子被吸引到靶材上并可以濺射。
這是一種減少直流濺射中等離子體影響的方法。由于等離子體被限制在目標附近，因此濺射速度也更快。
將背面帶有磁鐵的目標放置在靠近樣品的位置。
通過施加電壓來進行濺射。
磁場使電子沿著磁場線螺旋移動。
等離子體在電子周圍產生，可以集中濺射。
即使在高頻下也可使用 / 樣品附近不會產生等離子體，不會造成損壞 / 飛濺量大
目標數量減少的方式存在不均勻性。
在列出的四種方法中，這是不使用放電的方法。
從離子槍（對離子發生器產生的離子進行加速并釋放的裝置）釋放的離子照射到目標上并飛濺。DC濺射受到等離子體中的離子和電子等各種粒子的影響，但它是一種僅使用您想要用于濺射的離子的方法。向離子槍供應惰性氣體以連續產生離子。（將原材料本身電離并直接用樣品轟擊它稱為離子鍍。）
無需通過放電產生等離子體，因此即使在高真空（無雜質混入）下也可以/離子源獨立，易于設定條件/不依賴于靶材的導電率
設備復雜、昂貴/成膜速度不快
根據方法的不同，它們也有所不同，但除了離子束濺射之外，它們幾乎是相同的。
真空室（氣體入口、樣品出口[快速鍍膜機采用前門，方便操作]）
排氣裝置（旋轉泵：放電時不需要高真空）
樣品臺（在三宇電子，經常取出和放入的樣品臺位于底部。）
目標安裝支架
電源（高頻、高壓電源等）
控制裝置
快速涂布機SC系列結合了上述要素，只需連接主體和泵即可使用。
隨著射頻濺射等技術的發展，現在不僅可以形成金屬，還可以形成各種材料的薄膜，并且現在得到了廣泛的應用。
磁盤（垂直磁記錄介質的產生）
CD/DVD（記錄面金屬膜）
半導體（電路生成、存儲器[鐵電薄膜]、各種傳感器）
磁頭（用于高密度記錄硬盤；最新磁頭采用多層薄膜）
噴墨打印機頭
液晶顯示裝置（透明電極的生成）
有機EL顯示裝置（透明電極的產生）
高亮度LED
電子顯微鏡樣品的制備（導電膜抗靜電）
光觸媒薄膜
分析（識別表面上濺射而不是成膜的材料。）
納米機器（形狀記憶合金薄膜）
在塑料、玻璃等上生成電磁屏蔽膜。
您可以使用這款緊湊且易于使用的設備輕松創建各種金屬的薄膜。
SEM/TEM等的前處理請點擊此處。
一種高規格緊湊型鍍膜機，可處理 Ni、Cr、W、Ti 和 Al 等多種金屬。
該系列中最小的貴金屬濺射鍍膜機，可讓您輕松創建薄電極膜。
只需設置樣品并等待即可。全自動濺射，膜厚可調。
采用對樣品溫和的磁控管陰極。全自動機型，可控制膜厚。
磁控管型適合生產W/Ti/Cr等薄膜。微電腦控制/自動快門標準配備。
非常適合大型基板上的薄膜生產和 PDMS 表面處理
